2 、 选择相适应的极配形式（放电板、收尘极形式）

   针对每台电除尘器所需处理的烟气条件，选择一个极配及配置方式是电除尘器设计的关键，针对热电厂的特殊性，我公司确定极配方式采用480C阳极极板（收尘极）配新RS－132－6管型芒刺线。480C型阳极板、板面压有多道沟槽，易于吸尘与清灰，两旁的折边成“ㄈ”型，不仅增架了极板的钢性，而且形成一道防风沟，可以防止振打振落下来的粉尘的二次飞扬，振打加速度传递性能好，材料采用日本牌号SPCC板材在高温和振打作用下抗变形能力强。

    极线（放电极）选用目前国内通用的“RS”线，管状，具有不断线、起晕电压低、放电强烈、电流密度大等优点，我公司在试验加实践的基础上开发出一种既留“RS”线的优点，去其不足的新“RS－132－6”型极线，消灭了原来“RS”线存在的极板上电流密度为零的“死区”，新“RS－132－6”型线的电流密度均方根值达σr=0.245。这对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十分明显。

针对循环流化床锅炉粉尘的特殊性，改变芒刺的齿尖和开角，使我们的极配适应粉尘的特殊性，从而保证电除尘器的运行。

3  极板极线定位框架在车间组装保证同极（异极）距的安装质量

作为电除尘器的性能保证，电除尘器在安装过程中保证同极（异极）距误差（越小越好）是一个重 要的质量指标，同极（异极）距的安装误差超标直接影响电除尘器投运和电气性质，因此控制同极（异极）距误差是非常重要的，国内大多厂家电除尘器的同极（异极）距误差需要在安装过程中靠人工来保证和控制的，因此常常会发生电除尘器在空载试车或正常投运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小，其中一个重要的原因就是同极（异极）距离偏差较大。为了消除安装误差，我公司把阳极板和阴极线的二个方向的定位框架在车间内组装好，将同极（异极）距的安装误差消灭在车间中。安装现场只需要把定位框架固定在壳体顶盖上，把极板、极线挂上固定好就行，同极（异极）距不需要现场调整，提高了电除尘器的安装质量和安装进度。

4  合理的振打方式及振打制度

为能使极线有良好的放电性能，极板有良好的收尘效果，同时又要把二次飞扬减少，除极线两端固定悬挂，极板一端悬挂，固定的刚性要大，还要振打加速度的传递效果要好，我公司选用振打为侧面绕臂回转锤打，其效果能达到设计要求，其振打制度有微机来控制更加完善振打效果。

5  漏风率

为了使除尘器的漏风率小，除安装时严格控制各焊缝的气密性外，所有门、孔均采用双层结构，密封材料采用硅橡胶玻纤胶圈，密封性能好，长时间高温下不老化、不变形且弹性好，保证漏风率小于3%。

6  阻流加导流型气流分布装置保证气流分布均匀性

气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，它的重要性众所周知。目前，电除尘器气流分布装置设置在进口封头，一般二至三道多孔板，孔直径为Φ40－Φ50，开孔率为25-35%，用增加阻力的办法迫使气流分布均匀，其阻力大且造成堵灰，我公司采用阻流加道流方法，增大孔板孔径到Φ60－Φ80，减小阻力，增加导流板。用导流的方式使气流分布均匀，这种形式的气流分布装置既能达到气流分布均匀，阻力又小且不会堵灰，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果。

7  低负荷及调峰时的适应性强

锅炉低负荷运行除煤油混烧阶段和晚上12点钟以后的减荷调峰 ，此时进入电除尘器的烟气湿度较低伴有不充分燃烧的油雾和煤焦油，烟气粉尘有粘性，容易吸附在瓷套、瓷轴表面，电除尘器投运时，高压瓷套、瓷轴容易产生爬电现象。为此我公司在结构上对瓷套保温箱采取了特殊的保护措施，用独立小室内外隔层中间保温，并用电加热恒温控制，保证瓷套、瓷轴在烟气露点20℃以上运行，有微量回热风对瓷套、瓷轴进行吹扫，保证瓷套、瓷轴的表面清洁，使得电除尘器能在低负荷正常运行。

8  确保设备可靠运行措施

尽管采用了上述几种措施，但当结构故障的电除尘器也无法运行。目前，电除尘器的断线、掉锤、绝缘子击碎、灰斗堵灰常常发生，是电除尘器运行的“四大故障”，为消除这类故障，我公司通过研究、试验、改进的不断努力，基本克服了这“四大故障”。

8.1  保证极线不断、不掉

新管型芒刺线的支撑主体是φ20圆管，强度高、刚性好，运行中保证不会断线，与极线连接的二个连接头设置了专用保护套，极线二端连接头与极线支撑主体Φ20圆管连成一体，这样的结构极线永运不会脱落（掉线）。

8.2  克服掉锤现象

因电除尘器内的特殊工况，电除尘器内部的传动部件如尘中轴承，振打锤都需耐磨。其中尘中轴承采用托轮式滚动轴承，托轮和护套均采用合金轴承钢制造，具有很高的耐磨性，在传动接触处设计成线接触，减少了接触，在振打轴与轴承接触处设置耐磨护套，保证振打轴不磨损。振打锤头为活动的圆柱结构，使振打部位交替变化，提高了振打力传递质量，又大大延长了使用寿命。经热态满灰连续130万次振打试验。确认相当于振打频繁的一电场使用25年的打击次数，因此振打系统的寿命能保证二个大修周期以上（8年）。

8.3  保证灰斗不堵灰的措施

Ⅰ.设计倾角大于60°，转角圆弧连接，消灭死角。

Ⅱ.灰斗下部做成双层结构，中间加热，使加热均匀，保持恒温，防止灰斗下部结露，造成积灰，使出灰畅通。

Ⅲ.每只灰斗设置气化板。

Ⅳ.增设灰斗桶灰孔，以便除出灰口咽喉处的积灰。

8.4  防绝缘子（瓷套、瓷轴）击穿

阴极振打和阴极吊挂绝缘子（瓷轴和瓷套）暴露在电场内，具有粘性的粉尘容易粘附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象。为此，我们在阴极振打与阴极吊挂绝缘子室设计时采用双层小室结构，在内部形成微量回热风，对绝缘子进行热风吹扫，保证绝缘子清洁，从而保证电除尘器可靠运行。

8.5  电控系统

Ⅰ.选用质好、诚信好的厂家的产品。

Ⅱ.高压电源控制系统，采用微机自控。

Ⅲ.低压控制（电加热、阴阳极振打、排灰、温度等）均有微机控制保护。

二、电除尘器电控设备

此次投标我方拟选用大连的电控设备。

1  技术性能

1.1 电除尘器电气配套配合除尘器本体使其除尘效率达到99.34%；

1.2 高压整流变压器布置在除尘器本体顶部，采用户外型，轨道轮，侧出线，使用环境湿度-45℃ — +45℃，变压器油采用45#变压器油，并带有集油盘；

1.3 当高压整流变压器油温达到75℃时，声光报警，当油温达到85℃时，高压自降压并切断电源，同时发出声光报警信号；

1.4 高压控制柜采用微机控制，具有光花跟踪、整定火花率、间歇供电、简易脉冲等功能。同进具有过流、开路、短路、偏励磁、欠电压保护功能；

1.5 低压控制柜采用微机型；

1.6 振打电机采用程序控制，周期性振打，并能实现手动控制和就地控制；

1.7 各电场振打时间可根据需要进行调整，以确保满足除尘需要；

1.8 绝缘子室加热器，在每根梁设一个温度监测点，100℃以下时投入，110℃以上断开。各加热回路设有短路保护和欠电流报警功能，度设有手、自动切换功能；

1.9 每个灰斗各设有高、低料位计一个，参与程控，可实现卸灰自动控制和灰位信号显示；

1.10 卸灰电机采用程序控制，事故时发出声光报警信号；

1.11 联锁装置为电气联锁加机械联锁。高压隔离开关柜门设行程开关，当门打开时，高压电源自动切断。除尘器本体上入孔门加入联锁；

1.12 故障信号综合显示报警

——加热欠电流

——振打电机过负荷、缺相、短路

——整流变开路、短路、过流、超油温、偏励磁、轻瓦斯报警和重瓦斯跳闸

1.13 控制柜、变压器和本体共同接地，接地电阻<4Ω，与主厂房接地网相连；

1.14 整流变压器、振打装置、加热装置和灰斗等所需的控制柜能防尘、防水、防小动物进入柜内，防护等级为IP54；

1.15 柜的表面平整光滑，从外表看不出明显的焊接迹象及铆钉或镙钉端头，凡是钢结构在喷塑前进行防锈处理；

1.16 柜内用钢板保证钢度满足需方要求，门及开加密封条；

1.17 控制柜设计电缆入口处，留有20%的备用空间，以备电缆增或线路改变；

1.18 柜内连接电缆用的端子排采用高分子聚碳酸材料，留有10%备用量；

1.19 电源厂在设计上采用机械通风措施，柜的底部附件留有足够大的网和过滤器孔；

1.20 控制导线采用光滑平整铜线；

1.21 电气控制线路对可能受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽，以防止受电除器周围环境的电磁干扰；

1.22 电源提供的380V低压电器元件及配电屏均满足在额定电压下切断30KA对称短路电流的有效值的要求，并能承受相应的动热稳定，历时3秒；

1.23 当电源电压在+5% — -10%UH和频率在±2%HZ和FA范围内变化时所供设备及其控制系统都能正常工作，历时一分钟。