袋式除尘器是一种干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99％以上。如果所用滤料性能好，设计、制造和运行得当，则其除尘效率甚至可以达到99．9％。通常滤袋多做成圆柱形，其直径120～300mm，长度可达10m。为了使结构紧凑，滤袋也有做成扁袋的，其厚度及间距可以只有25～50mm。其处理风量可以从每小时几百立方米到百万立方米。由于所采用的滤袋形式、组合方式以及清灰方式等不同，袋式除尘器的种类很多。
特别是近40年来，由于新的合成纤维滤料的出现，清灰方法的不断改进以及自动控制和检测装置的使用，使袋式除尘器得到迅速发展，已成为各类除尘设备中富竞争力的一种除尘设备。
一、基本原理
1、过滤原理：
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理：
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
二、基本结构
1、卸灰阀 2、支架 3、灰斗 4、箱体 5、滤袋 6、袋笼
7、清洁室 8、顶盖 9、储气罐 10、气缸提升阀 11、电磁脉冲阀12、气箱 13、喷管 14、净化气体出口 15、含尘气体进口
⑴箱体
固定滤袋和袋笼的地方。分室全封密形式。过滤后的清洁气体由这里通过各自的提升阀汇集到出风口排入大气。清灰时，压缩空气通过脉冲阀首先进入箱体，在箱体内膨胀后冲入各滤袋完成清滤结灰的作用。箱体顶部做成1.5度的斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有检修门，安装和更换滤袋、袋笼全部在这里进行。根据规格的不同，箱体内又分成若干个相互密封的室，每室设一个提升阀，可以通断气流，从而实现离线清灰。
⑵本体
袋室和进出气口的总称。位于箱体的下部，用来容纳滤袋和袋笼，并形成过滤空间，含尘气体的净化在这里进行。与箱体一样，根据规格的不同可分成若干个室，以防清灰时各室之间的相互干扰，同时形成沉降空间。进出风口在袋室的侧面，中间由斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进、出气口。进气口与灰斗相通，出气口与箱体提升阀相通。
⑶灰斗
灰斗位于本体的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），含尘气体由进气管口进入灰斗时，由于断面积突然增大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，较粗的尘粒就在这里分离，起到预收尘作用。4、气路系统。布置在箱体的上部，包括脉冲气路和控制气路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、储气罐、喷吹管等元件，清灰时压缩空气由脉冲气路进入箱体，因而是气路部分的主要部件，也是主要消耗压缩空气的地方。控制气路有气管、提升阀、气源三联体等元件。
⑷气路系统
布置在箱体的上部，包括脉冲气路和控制气路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、储气罐、喷吹管等元件，清灰时压缩空气由脉冲气路进入箱体，因而是气路部分的主要部件，也是主要消耗压缩空气的地方。控制气路有气管、提升阀、气源三联体等元件。
⑸爬梯、栏杆及支腿
附属部件，其中支腿的高度，可现场工艺增高或截断，也可不变。
⑹电控部分
主要是控制气路系统以完成清灰动作，也称清控制系统。
A、定时功能。包括脉冲时间、脉冲隔离时间、清灰间隔时间等；
B、启动功能。定时启动和定压启动；
C、检修功能。要求清灰时，能将某室隔离，又不影响其它各室的正常运行；
D、显示功能。电源显示、时间显示、各室工作状态显示。
三、影响因素
影响袋式除尘器滤尘效率的因素包括粉尘特性、滤料特性、运行参数(主要是粉尘层厚度、压力损失和过滤速度等)以及清灰方式和效果等。下面仅对几个主要影响因素做一简述。
1．滤料的结构及粉尘层厚度
袋式除尘器采用的滤料可以是织物(素布或起绒的绒布)，也可以是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，滤尘过程不同，对滤尘效率的影响也不同。素布中的孔隙存在于经、纬线以及纤维之间，后者占全部孔隙的30％～50％。开始滤尘时，大部分气流从线间网孔通过，只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后，由于粗尘粒嵌进线间的网孔，强制通过纤维间的气流逐渐增多，使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用，在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象，很快在滤料表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)，如下图所示。由于粉尘粒径一般都比纤维直径小，所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强。这样一来，由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是过滤材料，滤尘效率显著提高。
2．过滤速度
袋式除尘器的过滤速度υ系指气体通过滤料的平均速度(m／min)。可用下式表示
(6—24)
式中 Q——通过滤料的气体流量，m3／h；
A——滤料总面积，m2。
工程上也用比负荷qf的概念，它系指每平方米滤料每小时所过滤的气体量(m3)，其单位是m3／(m2·h)，因此
(6—25)
显然有
过滤速度υ(或比负荷qf)是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标。过滤速度的选择要考虑经济性和对滤尘效率的要求等各方面因素。从经济方面考虑，选用的过滤速度高时，处理相同流量的含尘气体所需的滤料面积小，则除尘器的体积、占地面积、耗钢量亦小，因而投资小，但除尘器的压力损失、耗电量、滤料损伤增加，因而运行费用高。从滤尘效率方面看，过滤速度大小的影响是很显著的。
3．粉尘特性
在粉尘特性中，影响袋式除尘器除尘效率的主要是粉尘颗粒。对于0．1μm的尘粒，其分级除尘效率可达95％。对于大于1μm的尘粒，可以稳定地获得99％以上的除尘效率。
4．清灰方式
袋式除尘器滤料的清灰方式也是影响其滤尘效率的重要因素。如前所述，滤料刚清灰后的滤尘效率是低的，随着过滤时间(即粉尘层厚度)的增长，效率迅速上升。当粉尘层厚度进一步增加时，效率保持在几乎恒定的高水平上。清灰方式不同，清灰时逸散粉尘量不同，清灰后残留粉尘量也不同，因而除尘器排尘浓度不同。实际应用的袋式除尘器的排尘浓度取决于同时清灰的滤袋占滤袋总数的比例，气流在全部滤袋中的分配以及清灰参数等的影响。
